Proces produkcyjny Grodzice PCV obejmuje kilka konkretnych etapów tworzenia tych elementów konstrukcyjnych. Oto szczegółowy opis procesu:

Przygotowanie surowca: Żywicę PVC (polichlorek winylu) miesza się z różnymi dodatkami, aby stworzyć mieszankę o pożądanych właściwościach. Dodatki mogą obejmować plastyfikatory, stabilizatory, modyfikatory udarności, inhibitory UV i barwniki. Dodatki te zwiększają elastyczność, trwałość i odporność materiału na czynniki środowiskowe.

Mieszanie: Mieszankę PVC należy dokładnie wymieszać, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie dodatków i spójny skład materiału. Zwykle odbywa się to w wysokoobrotowym mieszalniku lub mieszalniku.

Peletyzowanie: Mieszany materiał PVC formuje się w małe peletki lub granulki. Ułatwia to obsługę, transport i podawanie do procesu wytłaczania.

Proces wytłaczania:

Podawanie za pomocą leja: Peletki PCV są podawane do leja zasypowego wytłaczarki, która jest maszyną składającą się z obracającego się ślimaka w podgrzewanej beczce.
Ogrzewanie i topienie: Gdy pelety przemieszczają się przez beczkę, ślimak obraca się, wytwarzając ciepło i ciśnienie w celu stopienia granulek PCV. Stopiony PVC tworzy jednorodną stopioną masę.
Projekt matrycy i kalibracja:

Konstrukcja matrycy: Matryca jest specjalnie ukształtowanym narzędziem, które określa profil przekroju poprzecznego grodzicy PCV. Obejmuje funkcje, takie jak mechanizmy blokujące, konstrukcje wzmacniające i wszelkie inne elementy konstrukcyjne wymagane dla konkretnego zastosowania.
Kalibracja: Matryca jest dokładnie kalibrowana, aby zapewnić dokładne wymiary i właściwości produktu końcowego.
Wytłaczanie i formowanie:

Wytłaczanie: Stopiony PVC jest przepychany przez skalibrowaną matrycę za pomocą obrotowej śruby. Matryca kształtuje materiał w pożądany profil, który obejmuje sekcje blokujące i wszelkie inne cechy konstrukcyjne.
Chłodzenie: Po opuszczeniu formy uformowany stos arkuszy PCV jest szybko schładzany w celu zestalenia jego kształtu. Można to osiągnąć za pomocą zbiorników chłodzących wodę lub systemów chłodzenia powietrzem.
Cięcie i wymiarowanie:

Cięcie: Ciągły wytłaczany profil PCV jest cięty na pojedyncze odcinki grodzic o żądanej długości.
Rozmiar: Wycięte sekcje są dalej wymiarowane i przycinane, aby uzyskać dokładne wymiary i zapewnić jednolitość.
Kontrola jakości:

W trakcie całego procesu przeprowadzane są kontrole jakości w celu monitorowania takich czynników, jak temperatura, ciśnienie, skład materiału, dokładność profilu i wykończenie powierzchni.
Testowanie może obejmować pomiar wymiarów, kontrolę mechanizmów blokujących i ocenę integralności strukturalnej materiału.
Obróbka powierzchniowa (opcjonalnie):

Niektóre grodzice PCV mogą być poddawane procesom obróbki powierzchni w celu poprawy właściwości, takich jak tekstura lub odporność na promieniowanie UV.
Pakowanie i dystrybucja:

Gotowe grodzice PCV są pakowane i przygotowywane do wysyłki na budowy lub do dostawców.
Właściwe opakowanie pomaga chronić grodzice przed uszkodzeniami podczas transportu i przechowywania.